永嘉宏瑞機械廠是專業生產各種電動球閥，不銹鋼電動球閥廠家，V型切斷球閥調節球閥等，在化工，制藥，水處理等各種流體領域應用較為廣泛，因使用中有的工況含有固體顆粒等特殊介質，應達到耐磨損、耐腐蝕、耐沖刷、防結垢和結疤、快速啟閉、動作頻繁等要求，同時具有較好的密封性，開關型切斷球閥實現裝置的高效率、低能耗和安全可靠運行?？上萔型STL硬質合金密封球閥，或選用調節球閥。

一、不銹鋼電動球閥，各種電動球閥泄漏分析：

球閥使用一段時間后出現卡澀、開關不到位等情況，閥門主要密封面球體、閥座出現嚴重沖刷，密封面損壞，更嚴重者，將球體和閥腔內零件損壞，產生球閥密封處內漏；閥桿和填料函間隙增加，導致閥桿處外漏。

1.1球閥內漏：

根據各種氣化技術工藝、介質、流程的綜合分析，關鍵部位的球閥，不僅受介質中含固量的影響，同時球閥開關頻次較高，受到球閥設計流道的節流結構影響，當介質流經球閥時，其流速被放大，球閥前后壓差也變大，導致對閥門沖刷、磨損特別嚴重；部分球閥受高溫介質局部熔融，因表面張力的作用，形成大量細小的球形顆粒，會增加對閥門及密封面的沖蝕磨損；球閥和閥座研磨精度不達標，球閥同心度較差，表面粗燥度較差，容易出現球閥密封處內漏。

球體采用金屬材質一般為鍛造不銹鋼，表面噴涂碳化鉻處理，厚度僅為0.3~0.5mm，硬度為HRC57~72，在頻繁開關中受研磨效應的影響，密封面拉傷，閥座和閥球磨損嚴重，時間一長，還容易出現耐磨層被磨掉的情況，極易造成閥門的嚴重內漏。

1.2球閥外漏：

球體和閥桿同軸度超差和閥桿材料選擇不合理，以及加工工藝不過關，工人裝配過程中粗心大意等因素，造成閥門在開關過程中，閥桿與填料磨損增加，閥桿與填料配合面磨損嚴重，導致閥桿直磨操損縮小，最終球閥門流道內介質沿著閥桿軸向外泄漏。

二、 泄露改進措施

2.1、球閥內密封結構改造

硬質密封的電動V型切斷球閥閥座采用刮削式結構設計，使球體和閥座在開關過程具有自清潔功能，有效防止球體和閥座間顆粒的沉淀和粘附，確保閥門動作順暢連續，不卡阻；副閥座與閥體以及主、副閥座間均采用特殊結構設計，密封填料之間增加金屬環，提高填料剛度和韌性進一步有效防止雜質進入閥座后面的彈簧腔體，確保彈簧長期有效工作，同時彈簧采用柱形彈簧，可以實現閥座受力均勻，避免密封面偏磨，延長密封面使用壽命。

2.2球閥外密封結構改造

閥桿上，下端面均采用軸承定位，閥桿起到相對旋轉，又起到導向作用，保證了閥桿和球體的同軸度要求，填料上部采用碟形彈簧，保證了填料密封性的預緊力，設計為活載形式，密封效果較好，可確保密封材料的使用壽命。

2.3采用新工藝，新材料：

根據不同的工作情況，可對閥門球體采用陶瓷金屬復合球體或者表面噴涂碳化鎢、碳化鋯等材料，閥座密封面采用超音速噴涂硬化技術，硬度HRC≥64以上，硬度可達HRC72以上，閥門能夠適應絕大多數的苛刻工況抗沖刷耐磨損等。

三、總結

  不銹鋼電動球閥經過以上對其內、外密封結構進行改進，提高了閥門密封面耐磨蝕能力和填料密封性能，延長了設備的使用壽命，電動切斷球閥的密封結構相對合理性。