選擇 電動氣動 調節閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數與調節閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量與最小流量下的進出口壓力、最大壓差等。而在技術方面主要掌握和確定調節閥本身的結構、流量特性、額定流量系數 Kv 值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容 。  

　選擇 電動氣動 調節閥時一般應遵循的原則有如下幾點 。

一   調節閥的結構型式：應能滿足介質溫度、壓力、流動性、流向、調節范圍以及嚴密性的要求 。

二   調節閥的流量特性：應能滿足系統特性進行合理的補償 。

　調節閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關系，數學表達式如下： Q/Qmax=f （ l/L ），式中 Q/Qmax 為相對流量，為調節閥在某一開度時流量 Q 與全開流量 Qmax 之比； l/L 為相對位移，調節閥在某一開度時閥芯位移 l 與全開位移 L 之比 。

　　選擇的總體原則是調節閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反，這樣可使調節系統的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統要求下進行，但是還要考慮下述實際情況 。

1 、直線性流量特性適用范圍： ① 差壓變化小，幾乎恒定； ② 工藝流程的主要參數的變化呈線性； ③ 系統壓力損失大部分分配在調節閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較?。?； ④ 外部干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小 。

2 、等百分比特性適用范圍： ① 實際可調范圍大； ② 開度變化，閥上差壓變化相對較大； ③ 管道系統壓力損失大； ④ 工藝系統負荷大幅度波動； ⑤ 調節閥經常在小開度下運行 。

3 、除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調節閥 。

　 三   調節閥的口徑：應能滿足工藝上對流量的要求 。

　 根據已知的流體條件，計算出必要的 Kv 值，選取合適的調節閥口徑 。

　 四、調節閥的材料：應能滿足介質的溫度、壓力、壓差、腐蝕性的要求 。

1 、流體的壓力和溫度對材料的影響

2 、流體腐蝕性對材料的影響 。

3 、流體的空化現象或泥漿流體對材料的影響 。

4 、從結構上考慮，材料組配是否有問題 。

　 五、調節閥執行機構輸出力：應能滿足現場使用壓差的要求，其剛度應滿足系統穩定的要求；開關型式應滿足系統安全運行的要求 。

六、調節閥在選擇時，同時要考慮在特殊情況下，通過閥門定位器、電磁閥、限位開關等輔助裝置使閥門應滿足運作時間、分程控制等要求 。

　 在安裝調節閥的初期，要注意工藝管道吹掃時采取隔離或拆除措施，以防止由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢，或調節閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現象 。

在安裝調節閥時要注意調節閥的氣開和氣關，以防止由于閥桿長短不適，造成閥內漏。氣開閥閥桿太長和氣關閥閥桿太短 , 容易造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏 。

為防止氣蝕，在原始選型和安裝時應注意以下幾點 ：

1 、盡量將調節閥安裝在系統的最低位置處，這樣可以相對提高調節閥入口 P1 和出口 P2 的壓力 。

2 、在調節閥的上游或下游安裝一個截止閥或者節流孔板來改變調節閥原有的安裝壓降特性（這種方法一般對于小流量情況比較有效） 。

3 、用專門的反氣蝕內件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在調節閥內的流速變化，從而增加了內部壓力 。

4 、盡量選用材質較硬的調節閥，因為在發生氣蝕時，對于這樣的調節閥，它有一定的抗沖蝕性和耐磨性，可以在一定的條件下讓氣蝕存在，并且不會損壞調節閥的內件。相反，對于軟性材質的調節閥，由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當發生氣蝕時，調節閥的內部構件很快就會被磨損，因而無法在有氣蝕的情況下正常工作 。

　 調節閥一般應直立安裝，如需傾斜則應加以支撐 。

　介質流向必須與閥體箭頭一致 。

調節閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護 。

　 執行機構的信號管營有足夠的伸縮余度，不應妨礙執行機構的動作 。

　 另外，在運行過程中還要注意調節閥的內漏、磨損故障、振蕩、閥門定位器故障、調節閥的卡堵和動作故障等現象的出現，及時予以針對性地解決 。