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        產品名稱:酒精生產成套設備

        商品編號:CT001
        發布時間:2018-04-20
        瀏覽次數:6351
        詢價

        我公司可依照客戶需求設計、生產各種規模的酒精設備及建設整套生產線的交鑰匙工程。酒精裝置采用目前國內最先進的工藝和設備,其特點是:工藝路線流暢,設備布局合理,工藝參數自控,保證質量安全。

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        以淀粉質原料生產特級酒精?

        (一)工藝流程
        ?(二)

        (二)工藝特點說明

        1.?原料粉碎采用風選風送負壓粉碎工藝,除掉了原料中的沙、石雜質,提高了設備粉碎能
        力,選用的新式粉碎機附有除鐵裝置,占地面積少,配用電機功率小,可節電15%。
        2.?采用連續蒸煮和連續糖化工藝,實現了生產操作的連續性,既降低了蒸汽消耗,又降低了工人的勞動強度。
        3.?糖液冷卻采用換熱效率高的螺旋板換熱器,大量節約一次水的用量。
        4.?發酵采用酵母連續分割工藝,降低了干酵母的用量,可節省酵母成本的80~90%,采用罐外冷卻新技術,能有效降低冷卻水的用量,同時發酵滅菌采用蒸餾的廢熱水代替蒸汽殺菌,可節約蒸汽總用量的8%。
        5.?蒸餾采用五塔(六段)式(即粗餾塔提餾段、粗餾塔濃縮段、水洗塔、精餾塔、脫甲醇塔和雜質塔)差壓蒸餾生產優級食用酒精和特級食用酒精。實現了穩定、高效優質生產,能耗比傳統工藝可節省約45%。五塔(六段)差壓蒸餾節能效果顯著,噸酒精耗汽約2.85噸,還低于傳統兩塔常壓蒸餾的噸酒精耗汽,但產品質量則顯著提高,尤其是粗餾塔濃縮段和水洗塔的采用能更有效地徹底排除正丙醇、異丁醇、異戊醇等高沸點雜質組分;粗餾塔和脫甲醇塔采用間接加熱真空蒸餾除了節能需要外,還有利于徹底排除低沸點雜質組分。
        6.?自控儀表采用PLC自控系統進行控制??刂葡到y主要針對生產過程的溫度、壓力、液位、流量等參數進行顯示、記錄、報警和調節。
        7.?蒸餾技術可根據用戶的質量要求采用多種配置,確保達到所有指標。


        (三)噸酒精消耗指標


        1.?原料:?2.9-2.95噸(玉米),2.7-2.9噸(瓜干、木薯)
        2.?蒸汽:?3噸
        3.?電力:?160KW.h
        4.?一次水:?5-10?噸
        5.?糖化酶:?3.65kg/100,000單位
        6.?干酵母:?0.2kg
        7.?青酶素:?9g/800,000單位
        8.?淀粉酶:?2kg/20,000單位

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        以糖蜜為原料生產酒精

        (一)?? 工藝流程
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        (二)工藝特點說明

        1.?采用大罐連續發酵,螺旋板式換熱器罐外冷卻新技術。大罐連續發酵占地面積小,投資少、操作方便,便于自動控制,大大減少排放刷罐水量。采用螺旋板式換熱器罐外冷卻提高了設備利用率,并減少了設備內的死角。
        2.?發酵滅菌采用蒸餾廢熱水代替蒸汽殺菌,可節約蒸汽總用量的8%。
        3.?蒸餾采用五塔(六段)式差壓蒸餾生產優級食用酒精和特級食用酒精。

        (三)噸酒精消耗指標

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        1.原料:?4~5T 錘度(BX)>85
        2.硫酸:?23Kg?????≥98%
        3.磷酸:?5Kg
        4.硫酸銨:?10Kg
        5.水:????? 11m3
        6.電:????? 90KWh
        7.汽:????? 3T????≥0.6MPa



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